1. Машината за ситопечат на стъкло може да се каже, че цялата обработка на стъкло не може да бъде отделена от машината за ситопечат на стъкло, ако трябва да бъде ситопечатна.Ако се раздели на следното, той може да бъде разделен на: автомобилна стъклена ситопечатна машина, инженерна стъклена ситопечатна машина, мебелна стъклена ситопечатна машина, стъклена ситопечатна машина за домакински уреди и машина за ситопечат на рекламно стъкло.
2, модел или линия коса
Машината за ситопечат има твърде много копринен ситопечат и шаблонът за ситопечат е разхлабен;разстоянието между разхлабеното сито и субстрата се променя;ъгълът между чистачката и основата не е правилен или силата е неравномерна;консистенцията на печатащия материал е твърде рядка или твърде суха;Повърхността на основата на преработения детайл се почиства и екранът се изсушава след нанасяне на разтворителя.
3, изкривяване на линията
Печатният материал е твърде тънък, а силата на печат е твърде силна;печатният материал е неравномерно регулиран (разтворителят в печатащия материал е неравномерно диспергиран);разтворителят или почистващият агент върху мрежестата форма не са изсушени или повърхността се почиства, когато детайлът е преработен.Агентът не е сух или мръсен;след първото надраскване уплътнителната сила на печатната мрежа е твърде голяма, така че малко количество печатен материал се екструдира в мрежата;скоростта на движение (преместване) на печатната форма при печата е твърде голяма в рамките на ефективната площ на печатащия субстрат., пауза или повторение на печат и др.;фиността на отпечатания материал не съответства на избрания номер на окото.
4, има ямка, печатният материал е твърде лепкав и има примеси, запушващи дупки;или печатащият материал е твърде лепкав, недостатъчна сила на печат;
Повърхността на основата не е чиста и мазна;печатащият материал е твърде лепкав, мръсотията върху матрицата на мрежата не се отстранява, частиците на печатащия материал са големи, мрежата на високата мрежа не се пропуска;скоростта на сушене на копринената сито е твърде бърза, работното място за ситопечат е изчерпано;Печатният материал не успя да запечата мрежата навреме, за да произведе мрежа;неравномерността на печата е неравномерна, голяма или малка;повърхността на субстрата е неравна.
5, ръбове на линията на шаблона, прорези, гърбици и др.
Когато печатният материал е подготвен, срокът на падежа не е достатъчен.Остатъчните мехурчета в печатащия материал не са чисти.Въздушните мехурчета се оцветяват върху субстрата след ситопечат.Повърхността на печатащия субстрат не е чиста, прахът е засегнат, печатащата сила е неправилна, светлината е неравномерна или печатането е извършено.Силата е недостатъчна;печатните материали върху субстрата не са сухи, а мястото за съхранение е причинено от прах;при подходящи условия на печат разстоянието между екрана и субстрата е твърде голямо;почистването на ситото преди печат не е завършено.
Когато срещнем тези проблеми, трябва внимателно да анализираме причините за качеството на продуктите за ситопечат на машината за ситопечат съгласно горните точки и да разрешим проблемите, причинени от причините.Що се отнася до проблемите с качеството, причинени от операциите за печат без надраскване, като проблемът с разтягането на мрежи, повечето Проблемът с доброто разстояние, проблемът с изработването на шаблони за копринено сито, повърхностната обработка на детайла и съвпадението на печатните материали ще засегнат качеството на ситопечат.Това са местата, на които трябва да обърнем внимание.
Час на публикация: 26 ноември 2020 г